潤天介紹關于燃煤鍋爐脈沖除塵器的相關信息

 　　燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器設計選型依據(jù)袋式除塵器設計選型通常依據(jù)處理風量來確定設備規(guī)格，結合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求選擇過濾風速，結合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋材質及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結構型式，包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。

　　1.燃煤鍋爐布袋除塵器-脈沖除塵器煙氣流場分布設計

　　燃煤鍋爐布袋除塵器從其除塵機理而言，達到預期的排放指標是很容易實現(xiàn)的，但如何濾袋使用壽命   長，達到30000小時的壽命甚至   長，至關重要的因素之一即是創(chuàng)建合理的煙氣流場，也就是促使氣流均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣流擴散空間大有利于煙氣的自然分配，同時煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進風口或擴散區(qū)域設置導流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件   應考慮這樣的設計原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質煤的工況。

　　袋式脈沖除塵器氣流分布主要決定于進風方式的選擇與設計。

　　從進風方式來看，袋式除塵器的進風方式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風等多種方式，各種進風方式均有其各自的優(yōu)缺點，但從降低設備固有阻力來看，直通進風和階梯進風方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風和沉降進風方式   具有優(yōu)越性。

　　單元進風方式的袋式除塵器由若干個單元倉室(3-24個)組合而成，通過進出口總管將單元進出風口連接，設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而設備能夠長期穩(wěn)定、經(jīng)濟   的運行。

　　2.燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器清灰系統(tǒng)設計

　　袋式除塵器的清灰系統(tǒng)設計及清灰制度的設置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩(wěn)定性、運行   及濾袋的使用壽命。對袋式除塵器的清灰來說,清灰太   不行,因為這樣會失去粉塵層的過濾作用,   多的   粉塵會直接進入濾料內部而引起過濾阻力不斷上升,以及清灰力過大會影響濾袋壽命等。清灰不   也不行,這樣會使濾袋的過濾阻力過高,而影響整個機組的正常運行。另外,袋式除塵器的清灰還   盡可能地整個濾袋及各個區(qū)域清灰程度均勻,否則會引起整個系統(tǒng)阻力分布不均勻,從而影響到內部的氣流分布。

　　袋式除塵器的清灰很多，從目前我國燃煤電廠已投入商業(yè)化運行的袋式除塵器來看，清灰方式主要分為低壓脈沖固定行噴吹方式、低壓脈沖旋轉噴吹方式和分室定位反吹方式，其中前兩種應用   為普遍一些。

　　低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器的脈沖噴吹裝置采用固定管噴式結構，一只脈沖閥對應一根噴吹管，而一根噴吹管對應14-16個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對應，脈沖閥開啟時間為0.1秒，補氣時間為10秒。電磁脈沖閥采用產(chǎn)品，噴吹壓力為0.2～0.3MPa(可調)，氣量為0.2～0.25m3/次。低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內，濾袋膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。

　　低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器每個濾袋束設置一個清灰裝置，其中包括一個脈沖壓縮空氣儲氣罐，電磁隔膜閥和旋轉支管。脈沖清灰壓縮空氣由羅茨風機提供。羅茨風機將壓縮空氣通過輸氣管道輸送到位于除塵器頂蓋上部的壓縮空氣儲氣罐中，當清灰指令下達以后，壓縮空氣從儲氣罐經(jīng)過隔膜閥和旋轉風管將壓縮空氣噴入濾袋實現(xiàn)脈沖清灰。旋轉風管在花板上部分為3-6個支管，在旋轉風管的底部有一個密封軸承支座。在每一圈布袋上都對應若干個數(shù)量不等的噴嘴，旋轉風管通過法蘭與支管連接，旋轉風管穿過凈氣室頂部，旋轉風管通過齒輪傳動裝置由馬達驅動，轉速約為1轉/分。

　　分室定位反吹袋式除塵器采用鍋爐引風機出口的凈化煙氣作為清灰氣源，通過反吹風機、回轉定位反吹裝置反吹到濾袋內部，風量為總風量的1%左右，風壓為3000Pa。

　　燃煤鍋爐布袋除塵器-脈沖除塵器三種清灰方式比較分析如下：

　　1.低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器清灰方式

　　2.燃煤鍋爐布袋除塵器-脈沖除塵器每個噴嘴與濾袋一一對應，清灰比較   ，且噴吹系統(tǒng)沒有運轉部件，因而運行穩(wěn)定;

　　3.燃煤鍋爐布袋除塵器-脈沖除塵器脈沖閥數(shù)量較多，通常為3”，每只脈沖閥對應的濾袋面積一般小于60㎡，因而個別脈沖閥出現(xiàn)故障，對除塵器總體運行性能影響不大;

　　采用圓形濾袋并呈矩形布置，各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同，有利于濾袋壽命的;

　　采用的單倉過濾面積一般為600-1500㎡左右，倉室數(shù)量可靈活調整，對場地的適應性很好，   容易實現(xiàn)離線清灰和不停機檢修。

　　4.燃煤鍋爐脈沖除塵器低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器清灰方式

　　旋轉支管底部的噴嘴對應濾袋束進行噴吹，邊吹邊旋轉，噴吹氣量較大，壓力較小，噴吹下來的壓縮空氣并不能   直接射入到濾袋內部，部分空氣吹到花板或濾袋邊緣，清灰并不   ;

　　脈沖閥數(shù)量較少，通常為8-12”，每只脈沖閥對應的濾袋面積一般小于1500-2500m2，因而個別脈沖閥出現(xiàn)故障，對除塵器總體運行性能影響較大;

　　因采用旋轉噴吹方式，濾袋通常為扁圓形，呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉室四角閑置。因而其外圍濾袋和區(qū)濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同;

　　單倉過濾面積較大，如果單倉離線檢修時，將使除塵器過濾風速形成較大幅度的增加，為了濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過分增大，單倉檢修時一般需要鍋爐減負荷運行。

　　5.燃煤鍋爐布袋除塵器-脈沖除塵器分室定位反吹袋式除塵器清灰方式

　　采用鍋爐引風機出口的凈化煙氣作為清灰氣源，與除塵器內的煙氣等溫、等氧含量，可避免溫差和氧量增加對濾袋的影響，但應防止粉塵排放超標現(xiàn)象，否則會出現(xiàn)“倒灌灰”現(xiàn)象;

　　回轉定位反吹裝置對應濾袋束進行吹掃，吹掃氣量很大，壓力很小，吹掃下來的凈化煙氣并不能   直接射入到濾袋內部，部分吹到吹到花板或濾袋邊緣，清灰并不   ;

　　回轉定位反吹裝置因有轉動機構，存在   的故障隱患。

　　綜上所述，低壓脈沖固定行噴吹方式清灰   為   ，且沒有轉動機構，   能滿足電廠運行穩(wěn)定的要求。

　　6.燃煤鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)設計

　　保護系統(tǒng)是依據(jù)鍋爐啟停和出現(xiàn)異常情況時煙氣工況條件設計的。主要由預涂灰裝置、緊急噴淋降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、濾袋保護裝置等組成。

　　預涂灰包括投運前對濾袋表面形成粉塵層、長時間低負荷全投油運行和長時間停爐再次啟動三種情形，特別是有些電廠位于城區(qū)附近，在鍋爐啟動投油和低負荷投油助燃時由于環(huán)保要求不允許開旁路，而直接要經(jīng)過濾袋，如濾袋不采用預涂灰，必將導致濾袋出現(xiàn)油霧堵塞現(xiàn)象。

　　緊急噴淋降溫系統(tǒng)是針對鍋爐結焦、換熱器出現(xiàn)故障等排煙溫度超過濾料所能承受的   溫度時設置的，采用兩級噴淋形式，噴嘴為氣液兩相霧化結構，降溫效果不小于30℃。

　　旁路系統(tǒng)是針對鍋爐“四管”爆裂導致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過度超溫而緊急噴淋降溫系統(tǒng)也無法降下來時設置的，旁路閥門采用氣動提升雙閥門結構型式，零泄漏。

　　濾袋保護裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測，每個單元倉室設置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測單元倉室排放濃度達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)破損;差壓變送器檢測濾袋過濾阻力達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)糊袋、堵袋。

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